先日　岡山の企業様を訪問

大変業績のよい企業になる為には　いかに普段からの社内活動を実行されているのか？！

その一端を　ご多忙の中　大塚製造部長様に工場内をご案内いただきました

 

この会社様　全社挙げて徹底的に社内で　創意工夫の活動をされています

整理・整頓・清掃は完璧！　そして社内でさまざまなｸﾞﾙｰﾌﾟ活動をされているのを

事務所内通路に掲示されています

一つのグループ様で当社と同じマラソン部の活動を掲示されていましたので

思わず撮影してしまいました　チームリーダーが笑顔の素敵な女性であるにもビックリ！

工場内では　製造ライン付近は企業秘密品もありますので

工夫されている部分は公開できないのが残念ですが

備品の管理関係を少しだけ紹介させていただきます

①備品ロッカー　内部に何が入っているか一目瞭然だけでなく　取り出し安さも工夫されています

②梱包品の保管・移動の工夫や出荷場所も工夫されています

 

③お金をかけておられる場所も拝見できました

判ります？　この写真だけでは判りませんよね！　なんかの壁なのかな？

ボタンを押すと

おっと！！　2階の会議室より　１階の製造ラインが一望できるのです

そう　ボタンの操作で　曇りガラスから透明ガラスへ変化

見学者の方にお見せできない時は　曇りガラスに替わるのです

この部屋でも　私発見致しました

大きな会議室ですので　テーブルが沢山置かれており

会議の内容や参加人数で　テーブルの配置が変わるとのことで

会議終了後　簡単にテーブルを元に戻す工夫がありました

しっかり定位置管理されています

これ　私　すぐに自社の会議室に模倣させてもらいました　スイマセン！

 

最後には　こちらの技術者の方の匠の技も拝見できました

検査技術室の展示されている“モノ”ですが

技能検定１級の資格を取るためのテスト品

別々に加工した部品　２個を　金属の塊をくり抜いた部分に

嵌合（ｶﾝｺﾞｳ＝はめこむ）し　0.01㎜単位でスムーズに動かせたり

抜け落ちない工夫がされている部品なのです

 

ゴミ・チリ一つ落ちていない工場でつくられる製品は

お客様から信頼を得るのは間違いないですね！

こちらの企業様では　常になんらかの活動をされ

上手くいかない活動があれば　すぐに修正・変更の　PDCAサイクルをまわされています

 

“選ばれる会社”は　創意工夫が日常的にされています

大変気づきの多い　企業様訪問の一日でした

 

♯アルミ型材　♯加工会社　♯アルミ加工　♯大阪　♯笑顔の関西金属製作所