先週末　営業マン6名で　アルミダイキャスト工場様を訪問してきました

最初に　ダイキャスト(鋳造）の研修ビデオを拝見

「たい焼き」と「ダイキャスト」の違いで判りやすく比較

ダイキャストの製造方法も　何種類もあるのは勉強になりました

ちなみに　こちらの工場様の製造方法は　“コールドチャンバー”式

（後で写真に出てきますが　どろどろに溶解したアルミ合金を　容器にすくって

金型に注入する方式です）

 

15分ほどの解説ビデオを見た上で　“アルミダイキャスト”について

こちらの社長様と質疑応答へ

「アルミダイキャスト＝ADC　」の用途においては　約90%が自動車・バイクの部品関連で

占めているとのことには　驚きました

そんな中こちらの工場様では　リーマンショック以前は

業界の平均通り　生産の約90%が自動車・バイクの部品関連だったそうですが

今では１５%前後までになってきている

その理由は　『数は出るが　利益が残らない』世界ゆえに　脱却をはかったから

そこには相当の営業努力があったことであろう・・・・・

 

ビデオ研修のあと　いよいよ工場見学へ

そちらこちらにおかれれている部品（残念ながら秘密保持契約の為　お見せすることは出来ません）

について　使用される業界とその用途の解説をしてもらっています

この日も　朝からうだるような暑さ

工場内に一歩踏み入れる温度がまるで違う

680℃前後に温められ　どろどろに溶解したアルミ合金の釜のそばにくると

汗　汗　汗が　噴き出ます！！　金型に注入される瞬間には炎が立ち上がる

 

自動機械で　ダイキャスト金型に注入され　あっという間に成形される工程を

社長様の解説で一心不乱に見つめる　関金営業部のメンメン

アルミでも　関西金属製作所は　押出型材の業界

“金型”という名の鉄製の型は使いますが　押出型材の世界は

ところてん方式で　４００~５００℃に温められたアルミ材料(ビレット　ダイキャスト方式とは違い

材料は溶けていません　溶ける直前の状態です）を金型を通すことにより

「にゅーと」同じ形状のモノが出てくる

一方アルミダイキャストは　どろどろに溶けたアルミ合金を金型に注ぎ込むことにより

１個または数個づつ製作される方式

同じアルミでも　まったく異なる製造方式の現場を見ることは

知識・見聞を広げるのに大変役立ちます

勉強になりました！！

アルミ型材だけでなく　アルミダイキャストでも　お客様のお役に立てるよう前進してまいります